范圍：此標準操作程序 (SOP) 旨在介紹驗證與檢查移液器的方法等形式，以確保以預期準確性進行分液可靠保障。這樣可確定分液量與選定容量之間的差異。

材料：如要進行快速檢查穩中求進，需要使用下列材料：移液器、移液器吸頭（制造商推薦）機製、經(jīng)過校準的適當實驗室天平、蒸發(fā)阱（或者適合的稱量容器）集成應用、測試液體（去離子水）探討、溫度計、壓力計高效流通、手套調解製度、工作表或者軟件。

ISO 8655 標準對于所使用稱量設(shè)備的最低要求非常嚴格功能，出于實用目的應用的因素之一，這取決于被測試移液器的
標稱容量。

快速檢查的頻率預期、測試容量與重復次數(shù)
發(fā)生故障的風險越高敢於監督，則越應當頻繁對移液器進行快速檢查幅度。

應當對移液器至少進行一次全面（標稱容量）檢查。根據(jù)執(zhí)行的準則重要的作用，需要進行更大量 (10%, 50%)
測試貢獻。

標準移液器快速檢查程序
通常按照下列 10 步進行快速檢查：

1. 將準備好的器皿放在天平上，去皮穩中求進，將移液器調(diào)節(jié)至其標稱容量的 100% 并安裝廠家推薦的吸頭統籌。
2. 重復吸入和排除既定容量的去離子水進行預潤洗。
3. 垂直握住移液器適應性，將吸頭浸入至適當深度并對去離子水進行吸液增產。
4. 將移液器小心移至天平上的容器上方便利性，然后分液方法。沿側(cè)壁向上滑動吸頭，以去除吸頭頂端殘留的液體提供有力支撐。
5. 為了避免蒸發(fā)效應切實把製度，當天平穩(wěn)定之后，應立即以mg為單位記錄水的質(zhì)量自行開發。
6. 使用同一個吸頭再重復此過程三次進行部署，記錄每次的質(zhì)量。
7. 最后分液之后退出吸頭應用情況。
8. 將移液器向下調(diào)節(jié)至標稱容量的 10%保護好。對新吸頭潤洗三次，然后重復步驟 3-7表現。
9. 使用采集到的數(shù)據(jù)計算移液器的平均容量特點、準確性（平均誤差）和精度（標準偏差）；關(guān)于公式結論、等式與 Z 系數(shù)（表 2）和諧共生，如下所示。
10. 結(jié)果與技術(shù)參數(shù)比較（表 3）適應性強。如果結(jié)果不匹配技術交流，則移液器可能需要進行保養(yǎng)，或者操作人員可能需要進行進一步的技術(shù)培訓拓展。

公式創造更多、Z 系數(shù)與計算
計算移液器的平均容量、準確性（平均誤差）和精度（標準偏差）的公式：

允差不斷進步，最大允許誤差 (ISO 8655)
ISO 8655 中明確定義了關(guān)于活塞操作式移液器的最大誤差極限工藝技術。此標準對 1–10,000 μL 范圍內(nèi)特定容量設(shè)備的最大允許系統(tǒng)誤差與最大允許隨機誤差極限進行了說明。對于多通道移液器而言更加廣闊，這些誤差翻倍損耗。大多數(shù)移液器制造商規(guī)定的允差遠遠低于這些限值講故事，但是進行低容量測量時，達到 ISO8655 允差對于許多服務(wù)供應商而言可成為一道難題性能穩定。

如果您的結(jié)果與移液器的技術(shù)參數(shù)不匹配全面革新，則您的移液器需要保養(yǎng)或校準。